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我国多数大型管道防腐采用的是3PE涂层，防腐无缝钢管，3PP与3PE涂层同属于多层涂层体系，由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层PP(聚)夹克构成。
PP与PE加工性能近似，使用3PE作业线完够生产出3PP涂层，不需要另建专门的3PP涂层作业线。
但 PP与PE材料本身性能的差异，又使3PP与3PE涂层表现出不尽相同的性能，从而适用于不同的环境。
3PP涂层在某些性能上的优势，使它能够在3PE涂层不可作为的领域发挥作用，因此国外已有许多管道工程使用3PP防腐涂层。

（1）可靠的防腐性能。
水泥砂浆防腐使防腐无缝钢管的内壁与水或空气分离，形成致密的保护层，从而制止了防腐无缝钢管的内壁被氧化，腐蚀和结垢。
与其他防腐涂料相比，水泥砂浆和防腐无缝钢管内壁具有较大的结合力，因为水泥颗粒的水合作用形成凝胶，从而在防腐无缝钢管内壁产生胶结力。
当水泥砂浆变硬时，体积缩小并变紧。
内壁产生摩擦；防腐无缝钢管内壁不均匀，水泥砂浆

（2）水泥砂浆防腐之间的内壁防腐。
水管内壁防腐蚀的必要性大直径长距离水管使用寿命长（通常不不到30年），维护和翻新工程既庞大又昂贵，而且腐蚀不易发现（埋地埋藏工程）。
因此，确保可靠的使用寿命变得越来越重要。
尽管水质的腐蚀性较小，但毕竟存在。
根据经验，未经使用内壁腐蚀保护的水管在使用数年后会在防腐无缝钢管的内壁上产生不同程度的锈蚀，锈蚀和凹坑。
每次关闭水进行维护时，大量的嫩空气进入人体内，并且防腐无缝钢管的内壁迅速生锈。

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。
预酸洗后的防腐无缝钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。
为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。
那么防腐无缝钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。
对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H ，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。
HF除了提供少量的H 外，还可以将F-离子化，与Cr3 和Fe3 形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。
在防腐无缝钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。
更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。

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